ຂະບວນການຜະລິດຂວດເຫຼົ້າແວງແດງ

ຂວດເຫຼົ້າແວງແດງຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ກັບ​ກໍ​ລະ​ນີ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ທີ່​ຈະ​ແນະ​ນໍາ​ໃນ​ລະ​ອຽດ​.
1. ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ
ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ແກ້ວເຫລົ້າແມ່ນແກ້ວທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາ, ສະນັ້ນຄວາມບໍລິສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.ໃນກໍລະນີນີ້, ບໍລິສັດຈັດຊື້ວັດຖຸດິບແມ່ນບໍລິສັດຜະລິດແກ້ວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂລກ, ແລະພວກເຂົາຊື້ວັດຖຸດິບແກ້ວຈາກທົ່ວໂລກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ.
2: ສ່ວນປະກອບ
ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກກະກຽມເຂົ້າໄປໃນສູດທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະສູດຂອງແກ້ວເຫຼົ້າແວງໃນກໍລະນີນີ້ແມ່ນ: ແກ້ວທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ 70%, feldspar 20%, ດິນຊາຍ 5% silica ແລະ 5% ຫຍ້າແລະໄມ້. ຂີ້ເທົ່າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 ການລະລາຍ
ຫຼັງຈາກສ່ວນປະກອບໄດ້ຖືກເອົາເຂົ້າໄປໃນ furnace ສໍາລັບການ melting ອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະກາຍເປັນລັດພາດສະຕິກ.ໃນກໍລະນີນີ້, ອຸນຫະພູມ furnace ແມ່ນ 1500 ° C ແລະໄລຍະເວລາແມ່ນ 10 ຊົ່ວໂມງ.
4. ເຮັດຂວດ
ຫຼັງຈາກການລະລາຍ, ແຫຼວ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ molding ແກ້ວ, ເຊິ່ງ molded ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງແກ້ວເຫຼົ້າແວງໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດສອງເທົ່າຂອງອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ, ໃນກໍລະນີນີ້ດ້ວຍຄວາມໄວ 400 ຂວດຕໍ່ວິນາທີ.
5. roasting ແລະ cooling
ຫຼັງ​ຈາກ​ກະ​ຕຸກ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ໄດ້​, ມັນ​ໄດ້​ຖືກ​ເອົາ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ roaster ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ແກ້ວແກ້ວບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໃນກໍລະນີນີ້ອຸນຫະພູມ roasting ແມ່ນ 580 ° C ແລະໄລຍະເວລາແມ່ນ 2 ຊົ່ວໂມງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ວໄດ້ຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແກ້ວແຕກຍ້ອນຄວາມເຢັນໄວ.ໃນກໍລະນີນີ້, ເວລາເຢັນແມ່ນ 8 ຊົ່ວໂມງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6 ຕັດ
ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຂວດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີສອງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າ "ການຕັດ", ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເອົາ burrs ແລະສ່ວນທີ່ເປັນ bumpy ຢູ່ໃນຂວດ, ເພື່ອໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງແກ້ວບັນລຸຄວາມລຽບທີ່ສຸດ.