ການຜະລິດແກ້ວແກ້ວ

ການຜະລິດແກ້ວແກ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການກະກຽມວັດສະດຸ, ການລະລາຍ, ກອບເປັນຈໍານວນ, annealing, ການປິ່ນປົວດ້ານແລະການປຸງແຕ່ງ, ຂະບວນການກວດກາແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

1.ການກະກຽມສານປະສົມ: ລວມທັງການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການປະສົມແລະການສົ່ງສານປະສົມ. ວັດສະດຸປະສົມແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນອົງປະກອບທາງເຄມີ.

2.melting: ການ melting ຂອງແກ້ວຂວດແມ່ນດໍາເນີນໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ flame pool kiln (ເບິ່ງເຕົາ melting ແກ້ວ).ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງ flame pool kiln ອອກຕາມລວງນອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 200T, ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຫນຶ່ງແມ່ນ 400 ~ 500T. ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນ. ຂອງ horseshoe flame kiln kiln ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 200t ຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ອຸນຫະພູມ melting ແກ້ວສູງເຖິງ 1580 ~ 1600 ℃.ການບໍລິໂພກພະລັງງານການລະລາຍກວມເອົາປະມານ 70% ຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງຫມົດໃນການຜະລິດ. ພະລັງງານສາມາດປະຫຍັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນໂດຍຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຕົາອົບຖັງ, ປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງ pile ຫຼັກຊັບ, ເພີ່ມທະວີການ. ປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້ແລະຄວບຄຸມ convection ຂອງແຫຼວແກ້ວໄດ້.Bubbling ໃນ tank melting ສາມາດປັບປຸງ convection ຂອງແຫຼວແກ້ວໄດ້, ເສີມສ້າງຂະບວນການຂອງຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງແລະ homogenization, ແລະເພີ່ມປະລິມານການໄຫຼ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໄຟ​ຟ້າ​ເພື່ອ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ການ​ລະ​ລາຍ​ໃນ​ເຕົາ​ເຜົາ flame ສາ​ມາດ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເພີ່ມ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ເຕົາ​ເຜົາ​.

3.molding: ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການ molding, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ blowing – blowing molding ຂວດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນ – blowing molding ແກ້ວປາກກ້ວາງ (ເບິ່ງການຜະລິດແກ້ວ).ການນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍຂອງວິທີການລະບຽບການ.ເຄື່ອງເຮັດຂວດອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂອງ. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຂວດແກ້ວທີ່ທັນສະໄຫມ.ເຄື່ອງຜະລິດຂວດນີ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບນ້ໍາຫນັກ, ຮູບຮ່າງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມໃນຖັງໃຫ້ອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງເຮັດຂວດອັດຕະໂນມັດ, ໃນບັນດາຂວດທີ່ກໍານົດ. -making machine is the most commonly used.Determinant bottle-maker mechanism has a wide range and great flexibility in bottle.ມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາເປັນ 12 ກຸ່ມ, double drop ຫຼືສາມ drop molding ແລະການຄວບຄຸມ microcomputer.

4.annealing: annealing ຂອງຂວດແກ້ວແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຖາວອນຂອງ residue ແກ້ວກັບມູນຄ່າອະນຸຍາດ.Annealing ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນ furnace annealing ສາຍແອວຕາຫນ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸນຫະພູມ annealing ສູງສຸດແມ່ນປະມານ 550 ~ 600 ℃.Net belt annealing furnace (ຮູບ. 2) ຮັບຮອງເອົາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຖືກບັງຄັບ, ດັ່ງນັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມໃນພາກຂວາງຂອງ furnace ແມ່ນສອດຄ່ອງແລະຜ້າມ່ານອາກາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວການໄຫຼຂອງອາກາດຕາມລວງຍາວແລະຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍແອວແຕ່ລະຄົນໃນ furnace. .

5.ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ແລະ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫນ້າ​ດິນ​: ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ວິ​ທີ​ການ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​ທ້າຍ​ຮ້ອນ​ແລະ​ທ້າຍ​ເຢັນ​ຂອງ furnace annealing ສໍາ​ລັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ແກ້ວ​ແກ້ວ​.

ເຄື່ອງສຳອາງແບບພິເສດ ແລະຂວດນ້ຳຫອມມັກຈະຖືກຂັດ ແລະຂັດເພື່ອກຳຈັດຈຸດ mold ແລະເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງ.glaze ແກ້ວແມ່ນໃຊ້ກັບຫນ້າດິນຂອງຂວດ, ອົບຢູ່ທີ່ 600 ℃, ແລະ fused ກັບແກ້ວເພື່ອສ້າງເປັນຮູບແບບຖາວອນ.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ການ​ຕົກ​ແຕ່ງ​ເມັດ​ສີ​ອົງ​ກອນ​, ພຽງ​ແຕ່​ໂດຍ 200 ~ 300 ℃ melting​.

6.ການກວດກາ: ຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂວດແກ້ວແມ່ນແບ່ງອອກເປັນແກ້ວຂອງມັນເອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຂວດປະກອບເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ອະດີດປະກອບມີຟອງ, ແກນ, ເສັ້ນດ່າງແລະຄວາມຜິດພາດຂອງສີ; ຕໍ່ມາແມ່ນຮອຍແຕກ, ຄວາມຫນາບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. , ການຜິດປົກກະຕິ, ຈຸດເຢັນ, wrinkles ແລະອື່ນໆ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມອາດສາມາດ, ຄວາມທົນທານຂອງປາກຂວດແລະຂະຫນາດຂອງຮ່າງກາຍ, ຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ. ຂວດເບຍ, ເຄື່ອງດື່ມແລະຂວດອາຫານເນື່ອງຈາກຄວາມໄວການຜະລິດສູງ, batch ຂະຫນາດໃຫຍ່, ອີງໃສ່ການກວດກາສາຍຕາໄດ້. ບໍ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້, ປະຈຸບັນມີອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງກວດກາປາກຂວດ, ເຄື່ອງກວດກາຮອຍແຕກ, ອຸປະກອນກວດກາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ເຄື່ອງທົດສອບ extrusion, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ.

7.ການຫຸ້ມຫໍ່: ການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງ cardboard corrugated, ການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງພາດສະຕິກແລະການຫຸ້ມຫໍ່ pallet. ທັງຫມົດໄດ້ຖືກອັດຕະໂນມັດ.ການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງ cardboard Corrugated ຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ແກ້ວເປົ່າຈົນກ່ວາການຕື່ມ, ການຂາຍ, ໃຊ້ດຽວກັນ carton.Plastic ການຫຸ້ມຫໍ່ການນໍາໃຊ້ກ່ອງພາດສະຕິກສາມາດໄດ້ຮັບການ recycled.Pallet ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນການຈັດແຈງຂວດທີ່ມີຄຸນວຸດທິເຂົ້າໄປໃນອາເລສີ່ຫລ່ຽມ, ຍ້າຍໄປ pallet stacking layer ໂດຍຊັ້ນ, ກັບຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຊັ້ນຈະໄດ້ຮັບການຫໍ່.

ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກປົກຫຸ້ມດ້ວຍຮູບເງົາພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະຫົດຕົວ, ຫໍ່ແຫນ້ນເຂົ້າໄປໃນແຂງທັງຫມົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ thermoplastic.